AATCC 61 ব্যাখ্যা: একজন টেক্সটাইল ল্যাব টেকনিশিয়ানের অন্তর্দৃষ্টি

ধৌতকরণ, গৃহস্থালি এবং বাণিজ্যিক ব্যবহারের জন্য রঙের স্থায়িত্ব: ত্বরান্বিত ( AATCC 61 ) হলো আমেরিকান অ্যাসোসিয়েশন অফ টেক্সটাইল কেমিস্টস অ্যান্ড কালারিস্টস দ্বারা উদ্ভাবিত একটি পরীক্ষা পদ্ধতি । এই রঙ স্থায়িত্ব পরীক্ষাটি মূলত আমেরিকান খুচরা বিক্রেতাদের জন্য বাধ্যতামূলক। এর গুরুত্বের কারণে কিছু ইউরোপীয় খুচরা বিক্রেতা তাদের প্রোগ্রাম ম্যানুয়ালে এই পরীক্ষাটি যুক্ত করছে। এই নিবন্ধে AATCC 61 পরীক্ষা পদ্ধতি, এর গুরুত্ব, কার্যপ্রণালী এবং রেটিং ব্যবস্থা ব্যাখ্যা করা হবে।

বিষয়বস্তু লুকান

1 ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্বের পরিচিতি

2 রঙ স্থায়িত্বের পেছনের বিজ্ঞান

3 লন্ড্রি পরীক্ষার ক্ষেত্রে রঙের দৃঢ়তার গুরুত্ব

4 AATCC 61 আবেদনের ক্ষেত্র

5 AATCC 61 যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম

6 AATCC 61 রিএজেন্ট এবং ভোগ্যপণ্য

7 নমুনা প্রস্তুতি পরীক্ষাগারের সর্বোত্তম অনুশীলন

8 মদের প্রস্তুতি পরীক্ষা করা

9 পরীক্ষার পদ্ধতি

10 নমুনা ব্যর্থ হলে ধোয়ার ক্ষেত্রে রঙের দৃঢ়তা কীভাবে উন্নত করা যায়

11 উপসংহার

12 বিবরণ

12.1 AATCC 61 পদ্ধতি কী?

12.2 AATCC কালার ফাস্টনেস টু ওয়াশিং পদ্ধতি কী?

12.3 AATCC 61 পরীক্ষা পদ্ধতি 2A কী?

12.4 কালার ফাস্টনেস মানে কি?

12.5 ধোয়ার জন্য কালার ফাস্টনেস কি?

12.6 AATCC 61 পরীক্ষা পদ্ধতি বলতে কী বোঝায়?

12.7 AATCC 61 1A, 2A এবং 1B-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

12.8 AATCC 61 কীভাবে ধৌতকরণ কর্মক্ষমতা অনুকরণ করে?

12.9 ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্ব কমে যাওয়ার কারণ কী?

12.10 বস্ত্রের রঙের স্থায়িত্ব কীভাবে উন্নত করা যায়?

12.11 AATCC 61-এ কালার স্টেইনিং বলতে কী বোঝায়?

12.12 বস্ত্রের মান নিয়ন্ত্রণে AATCC কেন গুরুত্বপূর্ণ?

12.13 AATCC 61-এ গ্রে স্কেল রেটিং বলতে কী বোঝায়?

12.14 AATCC 61-এ মাল্টিফাইবারের কাপড়ের ভূমিকা কী?

12.15 AATCC 61 পরীক্ষায় লিকার রেশিও কী?

13 সম্পর্কিত সম্পদ

ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্বের পরিচিতি

বস্ত্রশিল্পে রঙের স্থায়িত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠি, যা দিয়ে নির্ধারণ করা হয় যে ধোয়া, ঘষা, আলো এবং অন্যান্য পরিবেশগত অবস্থার সংস্পর্শে আসার পরেও একটি কাপড় তার আসল রঙ কতটা ধরে রাখতে পারে। আধুনিক বস্ত্র উৎপাদনে, বিশেষ করে রপ্তানি বাজারের জন্য, ক্রেতার চাহিদা মেটাতে এবং ব্যয়বহুল দাবি ও প্রত্যাখ্যান এড়াতে রঙের স্থায়িত্বের উচ্চ মান বজায় রাখা অপরিহার্য। AATCC 61-এর মতো পরীক্ষাগুলো দ্রুত ধৌতকরণের পরিস্থিতিতে রঙের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উৎপাদকদের বাস্তব জীবনের কার্যকারিতা সম্পর্কে ধারণা পেতে সাহায্য করে। রঙের স্থায়িত্ব সম্পর্কে গভীর জ্ঞান কেবল পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাই বাড়ায় না, বরং ব্র্যান্ডের সুনাম, গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং বিশ্ব বাজারে দীর্ঘমেয়াদী বাণিজ্যিক সাফল্যও বৃদ্ধি করে।

রঙ স্থায়িত্বের পেছনের বিজ্ঞান

রঙের স্থায়িত্বের পেছনের বিজ্ঞানটি ডাই অণু এবং তন্তুর কাঠামোর মধ্যেকার মিথস্ক্রিয়া, সেইসাথে পানি, তাপমাত্রা, ডিটারজেন্ট এবং যান্ত্রিক ক্রিয়ার মতো বাহ্যিক প্রভাবের বিরুদ্ধে বন্ধনটির প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে গঠিত। রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময়, ডাই তন্তুর মধ্যে প্রবেশ করে এবং রিঅ্যাক্টিভ ডাই ও সেলুলোসিক তন্তুর (যেমন, তুলা) ক্ষেত্রে সমযোজী বন্ধন তৈরি করে, অন্যদিকে ডিসপার্স ডাই পলিয়েস্টার তন্তুর মধ্যে ভৌতভাবে আবদ্ধ থাকে। দুর্বল সংস্থাপন বা অসম্পূর্ণ রঞ্জনের ফলে ডাই অণুগুলো আলগা হয়ে যায়, যা সহজেই ধুয়ে যেতে পারে বা পাশের কাপড়ে লেগে যেতে পারে। AATCC 61 পরীক্ষায়, উচ্চ তাপমাত্রা, নিয়ন্ত্রিত ডিটারজেন্ট ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক আলোড়নের মতো ত্বরান্বিত পরিস্থিতি অল্প সময়ের মধ্যে একাধিক ধৌতকরণ চক্রের অনুকরণ করে। পর্যবেক্ষণকৃত রঙের পরিবর্তন এবং দাগের মাত্রা ডাই-তন্তু বন্ধনের স্থিতিশীলতা প্রতিফলিত করে, যা বাস্তব জগতের ধৌতকরণ কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্বের একটি নির্ভরযোগ্য সূচক হিসেবে কাজ করে।

লন্ড্রি পরীক্ষার ক্ষেত্রে রঙের দৃঢ়তার গুরুত্ব

অনেক গ্রাহক কালো বা নীল ডেনিম জিন্স বা গাঢ় রঙের জিনিসপত্র কেনেন। ধোয়ার পর যদি রঙ ফিকে হয়, তাহলে তারা খুচরা বিক্রেতা এবং ব্র্যান্ডের কাছে দাবি করবেন। এটি খুচরা বিক্রেতা এবং নির্মাতাদের জন্যও একটি গুরুতর সমস্যা হতে পারে।

বাড়িতে ধোয়ার উপযোগী টেক্সটাইলের স্থায়িত্ব পরীক্ষার মানদণ্ড অবশ্যই পূরণ করতে হবে এবং খুচরা বিক্রেতাদের শর্তাবলি উত্তীর্ণ হতে হবে। এই কারণেই প্রস্তুতকারকেরা পণ্য পাঠানোর আগে তাদের নমুনা পরীক্ষা করে থাকেন।

এই পরীক্ষা পদ্ধতিতে টেক্সটাইল, পোশাক, ট্রিম এবং আনুষঙ্গিক সামগ্রীর ধোলাইয়ের পর রঙের স্থায়িত্ব মূল্যায়নের প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

এই পদ্ধতিটি পাঁচটি সাধারণ গৃহ ধোয়ার রঙ পরিবর্তনের প্রভাবের আনুমানিক সমান করা যেতে পারে।

AATCC 61 আবেদনের ক্ষেত্র

AATCC 61 সকল প্রকার ও ধরনের টেক্সটাইল ফাইবার, সুতা, কাপড়, পোশাক, ট্রিম এবং আনুষঙ্গিক সামগ্রীর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
সাদা রঙের জন্য (ফ্যাব্রিক, প্রিন্ট, ট্রিম এবং আনুষাঙ্গিক হতে পারে), ক্লায়েন্টের অনুরোধ না থাকলে মাল্টিবার ফ্যাব্রিক অন্তর্ভুক্ত করার প্রয়োজন নেই।
এই পরীক্ষা পদ্ধতিতে সিকুইন বা পুঁতির মতো শক্ত অলঙ্কার বা আনুষঙ্গিক জিনিসের মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত নয়।
যেসব ফয়েল বা গ্লিটার প্রিন্ট করা নমুনা কাপড়ের মূল রঙকে সম্পূর্ণভাবে ঢেকে দেয়, ক্লায়েন্টের অনুরোধ না থাকলে সেগুলোর পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই।

AATCC 61 যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম

AATCC 61 এর জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি এবং টেক্সটাইল পরীক্ষার সরঞ্জামের তালিকা এখানে দেওয়া হল:

একটি লন্ড্রোম্যাট মেশিনকে তাপনিয়ন্ত্রিত ওয়াটার বাথে ৪০ ± ২ আরপিএম গতিতে ক্যানিস্টার ঘোরাতে হবে।
স্টেইনলেস স্টিলের লিভার-লক ক্যানিস্টার, টাইপ ১ – ৫০০ মিলি।
স্টেইনলেস স্টিলের লিভার-লক ক্যানিস্টার, টাইপ ২ – ১২০০ মিলি।
স্টেইনলেস স্টিলের বল, ৬ মিমি ব্যাস।
সাদা সিন্থেটিক রাবারের বল, ৯-১০ মিমি ব্যাস।
ডিটারজেন্ট ওজন করার জন্য ইলেকট্রনিক ব্যালেন্স।
কাচ ধুয়ে ফেলুন।
রঙ পরিবর্তন এবং রঙিন দাগ নির্ধারণের জন্য ধূসর স্কেল।
A রঙের সাথে মিলে যাওয়া আলমারি রেটিং এর জন্য।

AATCC 61 রিএজেন্ট এবং ভোগ্যপণ্য

AATCC 61 পরীক্ষা করার জন্য, আমাদের নীচে তালিকাভুক্ত রিএজেন্ট এবং ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন:

১৯৯৩ AATCC WOB স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স ডিটারজেন্ট পাউডার (অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে)।
সোডিয়াম প্রোটোকল.
মাল্টিফাইবার ফ্যাব্রিক নম্বর ১০ (তাপ-সিল করা)।
সিল্কের নমুনার জন্য মাল্টিফাইবার ফ্যাব্রিক নম্বর ১।
গ্রেড ৩ জল।
সাদা রঙের সেলাই সুতো।

নমুনা প্রস্তুতি পরীক্ষাগারের সর্বোত্তম অনুশীলন

পরীক্ষার জন্য কমপক্ষে একটি নমুনা প্রয়োজন। উন্নত নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার জন্য আপনি একাধিক নমুনা ব্যবহার করতে পারেন।

আকার: 1A পরীক্ষার জন্য নমুনার আকার হবে ১০ সেমি x ৫ সেমি; 1B, 2A, 3A, এবং 5A পরীক্ষার জন্য নমুনার আকার হবে ৫ সেমি x ১৫ সেমি। বহুরঙা পোশাকের ক্ষেত্রে, পোশাকের সমস্ত রঙ পরীক্ষা করা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে পর্যাপ্ত নমুনা কাটতে হবে।

সংযুক্তি: পরীক্ষা 1A/2A/3A-এর জন্য তাপ-সিল করা ১০ নম্বর মাল্টিফাইবারের কাপড়ের একটি টুকরো সংযুক্ত করা হয়েছে। তবে, পরীক্ষা 1B (যদি না ক্লায়েন্ট অনুরোধ করে, যেমন ল্যান্ডমার্ক গ্রুপ), 4A এবং 5A-এর সময় মাল্টিফাইবারের কাপড়টি সংযুক্ত করা হয় না।

মাল্টিফাইবার টেস্ট ফ্যাব্রিকটি পরীক্ষার নমুনার ৫০ মিমি প্রান্তগুলির একটি বরাবর সেলাই বা স্ট্যাপল করা হয় এবং এটি অবশ্যই পরীক্ষার নমুনার পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকতে হবে। মাল্টিফাইবার ফ্যাব্রিকটি এমনভাবে সংযুক্ত করা হয় যাতে এর ফাইবার স্ট্রাইপগুলি পরীক্ষার নমুনার দৈর্ঘ্যের দিকের সমান্তরাল থাকে। মাল্টিফাইবার টেস্ট ফ্যাব্রিকটিকে সঠিকভাবে রঞ্জিত করলে সুবিধা হবে।

যদি আপনি রিবন বা টুইল টেপের মতো ৫ সেন্টিমিটারের চেয়ে সরু কিছু ট্রিম পান, তবে মাল্টিফাইবার টেস্ট ফ্যাব্রিকের ৫ সেন্টিমিটার প্রস্থ জুড়ে যথেষ্ট সংখ্যক নমুনা পাশাপাশি রাখুন।

মদের প্রস্তুতি পরীক্ষা করা

টেস্টিং লিকার তৈরির জন্য আমরা নিম্নলিখিত ধাপগুলি প্রস্তুত করব (2A প্রোগ্রাম বর্ণনা করে):

১ লিটার গ্রেড ৩ জল নিন।
ইলেকট্রনিক ব্যালেন্সের সাহায্যে ১.৫ গ্রাম WOB (অপটিক্যাল ব্রাইটনিং এজেন্ট ছাড়া) ডিটারজেন্ট পাউডার নিন।
এবার, একটি কাচের কাঠি ব্যবহার করে ডিটারজেন্ট পাউডারটি পানির সাথে নাড়তে নাড়তে মেশান।
আপনি মদটি একটি রিএজেন্ট বোতলে ৩-৪ ঘন্টা সংরক্ষণ করতে পারেন। তবে, নতুনভাবে প্রস্তুত মদ দিয়ে নমুনা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পরীক্ষার পদ্ধতি

AATCC 61-এর পরীক্ষা পদ্ধতি নিচে ধাপে ধাপে বর্ণনা করা হলো:

প্রথমে, আমরা ওয়াশিং মেশিনটি চালু করব।
এখন আমরা নিশ্চিত করব যে জলের স্তর পূর্বনির্ধারিত স্তরে আছে। প্রয়োজন অনুযায়ী, আমরা ওয়াটার বাথের পাশে থাকা ট্যাপটি ঘুরিয়ে জল যোগ করব বা বের করে নেব।
তারপর আমরা পানির তাপমাত্রা মাপার মিটারটি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় সেট করব, যেমন ৪৯° সেলসিয়াস।⁰2A পরীক্ষার জন্য C।* সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্যবহার করুন, তবে পরিমাণ মাপার জন্য “গ্রাম” পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ক্লোরিনের ব্যবহার শুধুমাত্র 4A এবং 5A পরীক্ষা প্রোগ্রামের মধ্যে সীমাবদ্ধ। কিন্তু এই প্রোগ্রামগুলো খুবই সীমিত, তাই আমরা পরীক্ষা করার জন্য এই বিকল্পগুলো পাই না। এই তথ্যটি শুধুমাত্র আপনার জানার জন্য। সবচেয়ে প্রচলিত পরীক্ষার নম্বরগুলো হলো 1A, 2A, এবং 1B। পরীক্ষা করুন (নিচের তালিকাটি দেখুন)।
এখন আমরা হিটারের সুইচটি চালু করব।
আমরা ড্রামের পানি গরম করব যতক্ষণ না এটি পরীক্ষার প্রোগ্রাম 2A (49) তে নির্দেশিত পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছায়।⁰ সি)।
আমরা প্রয়োজনীয় পরিমাণে ওয়াশ লিকার নেব।
এখন আমরা সারণি 2A অনুযায়ী উপযুক্ত শর্তগুলো নির্বাচন করব।
তারপর পাত্রগুলি (৫০টি স্টেইনলেস-স্টিলের বল এবং ১৫০ মিলি লিকার সহ) রটারে স্থাপন করা হয় এবং দ্রবণটি ভিতরে গরম করার জন্য ২ মিনিট ধরে চালানো হয়।
এখন প্রতিটি পাত্র সরানো হয় এবং খোলা হয় অথবা খাদের উপর স্থানে রাখা অবস্থায় খোলা হয়।
আমরা একটি পাত্রে একটি নমুনা রাখব এবং ঢাকনাটি আটকে দেব।
এরপর আমরা কন্টেইনারটি উল্টো করে এর সিল পরীক্ষা করব। যদি কোনো ছিদ্র দেখা যায়, তাহলে আমরা গ্যাসকেটটি বদলে দেব।
আমরা যন্ত্রের রোটারের উপর অ্যাডাপ্টারের মধ্যে কন্টেইনারগুলিকে অনুভূমিকভাবে স্থাপন করব। আমরা পরীক্ষা করব যে কন্টেইনারগুলি এমনভাবে বেঁধে রাখা হয়েছে যাতে রটার ঘোরার সময় কভারগুলি প্রথমে জলে আঘাত করে এবং শ্যাফ্টের প্রতিটি পাশে সমান সংখ্যক নমুনা কন্টেইনার স্থাপন করব। কন্টেইনারটি জলে আঘাত করার সময় যদি কন্টেইনারের কভারে বুদবুদ দেখা যায়, তাহলে এটি কন্টেইনারে ফুটো হওয়ার ইঙ্গিত দেয় এবং আমরা ক্যানিস্টারটি প্রতিস্থাপন করব।
আমরা যন্ত্রটি ৪৫ মিনিটের জন্য চালাবো।
৪৫ মিনিট পূর্ণ হলে যন্ত্রটি বন্ধ হয়ে যাবে এবং আমরা অবিলম্বে যন্ত্রটি থেকে নমুনার পাত্রগুলো সরিয়ে ফেলব।
প্রতিটি পরীক্ষার নমুনা আলাদা আলাদা বিকারে রেখে, বিষয়বস্তুগুলি একটি বিকারে খালি করা হয়। নমুনার পাত্রগুলি 40 ± 3°C (105 ± 5°F) তাপমাত্রায় পাতিত বা ডিআয়নযুক্ত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
আমরা প্রতিটি পরীক্ষার নমুনাকে ৪০ ± ৩°সে (১০৫ ± ৫°ফা) তাপমাত্রার পাতিত বা ডিআয়নাইজড জলপূর্ণ বীকারে মাঝে মাঝে নাড়িয়ে বা হাত দিয়ে চেপে ১ মিনিট ধরে তিনবার ধৌত করব।
এখন আমরা ব্লটিং পদ্ধতির মাধ্যমে পরীক্ষার নমুনা থেকে অতিরিক্ত পানি অপসারণ করব।
সবশেষে, আমরা নমুনাগুলোকে একটি বায়ু সঞ্চালনকারী ওভেনে শুকাবো, যেখানে তাপমাত্রা ৭১° সেলসিয়াস (১৬০° ফারেনহাইট)-এর নিচে বজায় রাখা হয়, অথবা স্বাভাবিক পরিবেশে বাতাসে শুকিয়ে নেব।

পরীক্ষা না	টেম্প	টেম্প	মদের পরিমাণ	মোট আয়তনের শতকরা পাউডার ডিটারজেন্ট	মোট আয়তনের শতকরা তরল ডিটারজেন্ট	শতাংশ মোট আয়তনের ক্লোরিন উপলব্ধ	ইস্পাত বলের সংখ্যা	রাবার বলের সংখ্যা	সময়
	সি (±)⁰2)	এফ (±)⁰4)	mL	%	%	%	-	-	ন্যূনতম.
1A	40	105	200	0.37	0.56	না	10	-	45
1B	31	88	150	0.37	0.56	না	-	10	20
2A	49	120	150	0.15	0.23	না	50	-	45
3A	71	160	50	0.15	0.23	না	100	-	45
4 এ *	71	160	50	0.15	0.23	0.015	100	-	45
5 এ *	49	120	150	0.15	0.23	0.027	50	-	45

পরীক্ষার নমুনাগুলির কন্ডিশনিং
আমরা কন্ডিশনিং র‍্যাকের একটি ছিদ্রযুক্ত তাকের উপর প্রতিটি নমুনা আলাদাভাবে রেখে কন্ডিশনিং রুমে (65 ± 2% RH, 21 ± 1°C (70 ± 2 °F)) এক ঘন্টার জন্য নমুনাগুলিকে কন্ডিশনিং করব।
মূল্যায়নের প্রস্তুতি
খুলে যাওয়া সুতাগুলো ছেঁটে ফেলা হয় এবং পরীক্ষিত নমুনা ও দাগ সৃষ্টিকারী কাপড়ের (বহু-তন্তুযুক্ত পরীক্ষামূলক কাপড়) পৃষ্ঠতলে থাকা যেকোনো আলগা তন্তু ও সুতা হালকাভাবে ব্রাশ করে সরিয়ে দেওয়া হয়। পাইল কাপড়ের নমুনাগুলোকে প্রয়োজনীয় দিকে ব্রাশ করা হয়, যাতে সেগুলোর পাইল কোণ অপরীক্ষিত নমুনাগুলোর পাইল কোণের যতটা সম্ভব কাছাকাছি ফিরিয়ে আনা যায়।
মূল্যায়ন
এখন রঙের মিলের জন্য একটি হালকা বুথ ব্যবহার করে পরীক্ষিত নমুনা মূল্যায়ন করার সময়। তিনজন প্রশিক্ষিত পর্যবেক্ষক প্রতিটি পরীক্ষার নমুনাকে স্বাধীনভাবে মূল্যায়ন করবেন। যদি আমরা প্রয়োজনীয়তার সাথে একটি প্রান্তিক ফলাফল পাই, তাহলে আমরা উচ্চতর রেটিং এর দিকে নিকটতম অর্ধেক গ্রেডের গড় রেটিং রিপোর্ট করব। যেমনটি আমরা দেখতে পাচ্ছি নাইলন ফাইবারের রঙের স্টেনিং প্রথম রেটিং গ্রেড 3.0, দ্বিতীয় রেটিং গ্রেড 3.5 এবং তৃতীয় রেটার রেটিং গ্রেড 3 এবং যদি ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা গ্রেড 3.0 হয় তবে আমরা এটি গ্রেড 3.5 হিসাবে রিপোর্ট করব।

রঙ পরিবর্তন: পরীক্ষার নমুনার রঙ পরিবর্তন AATCC গ্রে স্কেল ফর কালার চেঞ্জ (AATCC EP1) ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয়।রঙিন দাগ: AATCC গ্রে স্কেল ফর স্টেইনিং (AATCC EP2) ব্যবহার করে স্টেইনিং মূল্যায়ন করা হয়।
ফ্যাব্রিক/গার্মেন্ট ল্যাব টেস্ট রিপোর্টের জন্য রিপোর্টিং মানদণ্ড
১. রঙের পরিবর্তন/রঙিন দাগের গ্রেড: নমুনার রঙের পরিবর্তন এবং একাধিক তন্তুতে দাগ পড়ার জন্য একটি সাংখ্যিক গ্রেড নির্ধারণ করুন। যেমন গ্রেড ৪.০, গ্রেড ২.৫, ইত্যাদি। গ্রেডিং গ্রেড ৫.০ থেকে গ্রেড ১.০ পর্যন্ত ভিন্ন হয়। গ্রেড ৫.০ হলো সর্বোত্তম ফলাফল, যেখানে গ্রেড ১.০ হলো সবচেয়ে খারাপ।
২. মধ্যবর্তী গ্রেড: সম্পূর্ণ গ্রেডের মধ্যে রঙের পরিবর্তনের জন্য দশমিক (যেমন, ২.৫) ব্যবহার করুন।
৩. রঙের ব্লক মূল্যায়ন: প্রতিটি রঙের জোড়ার জন্য পৃথকভাবে ক্রস-স্টেইনিং মূল্যায়ন করুন। অনুগ্রহ করে নীচের ছবিটি দেখুন যেখানে আমাদের হালকা গোলাপী, গোলাপী, হলুদ এবং নীল রঙের জন্য আলাদাভাবে রিপোর্ট করতে হবে।
৪. বর্ণনামূলক প্রতিবেদন: যদি গ্রাহক কোনো গ্রেডিং স্কেল রেটিং প্রদান না করেন, তবে সমতুল্য মৌখিক বর্ণনা ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, নমুনাটিকে গ্রেড ৩.০ হিসাবে রেট করা হবে। এক্ষেত্রে, যদি গ্রাহকের কোনো গ্রেডের প্রয়োজন না থাকে, তবে প্রতিবেদনকৃত ফলাফল হবে “স্পষ্ট রঙের পরিবর্তন” বা “স্পষ্ট দাগ”।

সাহিত্য রেফারেন্স

AATCC 61-2013e (2020)e2: রঙের দৃঢ়তা থেকে ধোয়ার প্রক্রিয়া: ত্বরান্বিত

নমুনা ব্যর্থ হলে ধোয়ার ক্ষেত্রে রঙের দৃঢ়তা কীভাবে উন্নত করা যায়

অনেক ক্ষেত্রে, ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্ব পরীক্ষায় ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। কখনও নমুনার রঙের পরিবর্তন ব্যর্থ হয়, আবার কখনও বহু-তন্তুযুক্ত পরীক্ষামূলক কাপড়ে রঙের দাগ লাগার পরীক্ষা ব্যর্থ হয়। তাই, স্থায়িত্বের বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজনীয় নির্দেশিকা মেনে চলা উচিত।

নির্দিষ্ট তন্তুর জন্য উপযুক্ত রঞ্জক নির্বাচন করা প্রয়োজন। তুলার জন্য রিঅ্যাক্টিভ বা ভ্যাট ডাই নির্বাচন করতে হবে। পলিয়েস্টারের জন্য ডিসপার্স ডাই নির্বাচন করতে হবে। তন্তু যদি নাইলন হয়, তবে অ্যাসিড ডাই নির্বাচন করতে হবে; ডেনিম রোপ বা স্ল্যাশার ডাইংয়ের জন্য ইন্ডিগো বা সালফার ডাই নির্বাচন করতে হবে।
জনপ্রিয় ব্র্যান্ডগুলো থেকে ভালো মানের রঞ্জক পদার্থ নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
আপনাকে জনপ্রিয় ব্র্যান্ডগুলি থেকে ভালো রঙ করার রাসায়নিক নির্বাচন করতে হবে।
নির্দিষ্ট রঞ্জন কৌশলের সাথে জড়িত সমস্ত ধাপ আপনাকে সঠিকভাবে অনুসরণ করতে হবে।
রং করার জন্য ব্যবহৃত কাঁচা ধূসর কাপড়ের গুণমান নিশ্চিত করতে হবে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সামগ্রিক মান নিয়ন্ত্রণের পরামিতিগুলি বজায় রাখা প্রয়োজন।
রঞ্জন প্রক্রিয়ায় প্রকৃত pH, সময় এবং তাপমাত্রা বজায় রাখাও প্রয়োজনীয়।

যদি নমুনাটি ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্ব পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে না পারে, তবে এটিকে উত্তীর্ণ করানোর জন্য আপনি কিছু কৌশল অবলম্বন করতে পারেন।

বোনা কাপড়: রঙের স্থায়িত্ব বাড়াতে আপনি ফিক্সার ব্যবহার করতে পারেন। ফিক্সারগুলো তন্তু এবং রঙের মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে সাহায্য করবে। বোনা কাপড়ের ওপেন বাথ ডাইংয়ের জন্য অ্যালবাফিক্স ইকো ১০-২০ গ্রাম/লিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
বোনা কাপড়: আপনি রিডাকশন ক্লিনিং, সাবান মালিশ এবং রি-ওয়াশিং কৌশল ব্যবহার করে দেখতে পারেন।

যদি এটি ডেনিম কাপড় হয়, তবে আপনি প্রাথমিকভাবে সাধারণ ওয়াশ বা এনজাইম ওয়াশ চেষ্টা করতে পারেন। এতেও কাজ না হলে, আপনি হালকা ব্লিচ ওয়াশ চেষ্টা করতে পারেন। ডেনিমের স্থায়িত্বের বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য আপনি ডেনিম ফিনিশিং প্রক্রিয়ার সময় ফিক্সিং এজেন্টও ব্যবহার করে দেখতে পারেন।

উপসংহার

ধৌতকরণে রঙের স্থায়িত্ব: ত্বরান্বিত পরীক্ষাটি উৎপাদক এবং খুচরা বিক্রেতা উভয়ের জন্যই একটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা। ফাস্ট-ফ্যাশনের যুগে, উৎপাদন থেকে বিক্রি পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি খুব দ্রুত সম্পন্ন হয়। তাই, পণ্যের গুণমান বজায় রাখা একটি কঠিন বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। সুতরাং, এই পরীক্ষা পদ্ধতিটি এই পরিস্থিতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে।

অবশেষে, আমি আশা করি AATCC পদ্ধতিতে ধোয়ার পরেও রঙের স্থায়িত্ব পরীক্ষা এবং এর গুরুত্ব সম্পর্কে আপনি এখন পরিষ্কার ধারণা পেয়েছেন। আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলে, অনুগ্রহ করে কমেন্ট সেকশনে কমেন্ট করতে পারেন।

বিবরণ

AATCC 61 পদ্ধতি কী?

AATCC 61 হলো আমেরিকান অ্যাসোসিয়েশন অফ টেক্সটাইল কেমিস্টস অ্যান্ড কালারিস্টস দ্বারা উদ্ভাবিত একটি আমেরিকান রঙ-স্থায়িত্ব পরীক্ষা পদ্ধতি। সাধারণত, আমেরিকান খুচরা বিক্রেতারা তাদের ধোয়ার পরের পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য এই পরীক্ষাটি করাতে চান।

AATCC কালার ফাস্টনেস টু ওয়াশিং পদ্ধতি কী?

AATCC 61 (1A, 2A, অথবা 1B) হল AATCC রঙের দৃঢ়তা ধোয়ার পদ্ধতি।

AATCC 61 পরীক্ষা পদ্ধতি 2A কী?

AATCC 61 টেস্ট মেথড 2A হলো একটি AATCC ওয়াশিং টেস্ট প্রোগ্রাম। এই টেস্ট প্রোগ্রামে ৪৯° সেলসিয়াস তাপমাত্রা এবং ৪৫ মিনিট সময় বজায় রাখা হয়। এছাড়াও, এই টেস্ট প্রোগ্রামের জন্য ১৫০ মিলি লিকার ভলিউম প্রয়োজন।

কালার ফাস্টনেস মানে কি?

বস্ত্র বা পোশাকের নিজের বা তার সংলগ্ন উপাদানের সাথে রঙ পরিবর্তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি সূর্যালোক বা বৃষ্টির মতো পরিবেশগত কারণের সংস্পর্শে আসার ফলে ঘটে থাকে। প্রক্রিয়াকরণ, পরীক্ষা, সংরক্ষণ বা ব্যবহারের সময়ও এই পরিবর্তন দেখা যেতে পারে।

ধোয়ার জন্য কালার ফাস্টনেস কি?

ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্ব হলো যেকোনো বস্ত্র, অলঙ্কার বা পোশাকের রঙের, বাড়িতে ধোয়াধুই করার পরেও টিকে থাকার ক্ষমতা।

AATCC 61 পরীক্ষা পদ্ধতি বলতে কী বোঝায়?

এটি একটি প্রমিত বস্ত্র পরীক্ষা পদ্ধতি যা ত্বরান্বিত পরিস্থিতিতে ধোলাইয়ের পর রঙের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, ডিটারজেন্টের ঘনত্ব, মিশ্রণের অনুপাত এবং যান্ত্রিক আলোড়নের মাধ্যমে বাড়িতে একাধিকবার কাপড় ধোয়ার প্রক্রিয়াকে অনুকরণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি একটি গ্রেস্কেল রেটিং ব্যবহার করে রঙের পরিবর্তন এবং রঙের দাগ উভয়ই পরিমাপ করে, যা খুচরা বিক্রেতার নির্দিষ্টকরণ এবং গুণমানের মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করে।

AATCC 61 1A, 2A এবং 1B-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

AATCC 61-এ বিভিন্ন ধৌতকরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এবং 1A হলো কম যান্ত্রিক ক্রিয়াসহ মৃদু ধৌতকরণ। 2A হলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা, স্টিলের বল এবং জোরালো আলোড়ন ব্যবহার করা হয়। 1B-তে মৃদু ক্রিয়ার জন্য রাবারের বল ব্যবহার করা হয়, এবং পরীক্ষার পদ্ধতির নির্বাচন কাপড়ের ধরন, চূড়ান্ত ব্যবহার এবং ক্রেতার চাহিদার উপর নির্ভর করে।

AATCC 61 কীভাবে ধৌতকরণ কর্মক্ষমতা অনুকরণ করে?

AATCC একটি লন্ডারোমিটার ব্যবহার করে , যাতে ডিটারজেন্ট দ্রবণযুক্ত ঘূর্ণায়মান ক্যানিস্টার, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং স্টিলের বল থাকে। এর তাপশক্তি, যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং ডিটারজেন্টের সম্মিলিত প্রভাবে রঙের নির্গমন ত্বরান্বিত হয়, যা ৪৫ মিনিটে একাধিক ধৌতচক্রকে সম্পূর্ণরূপে অনুকরণ করে এবং প্রকৃত ধৌতকরণ কর্মক্ষমতার একটি নির্ভরযোগ্য পূর্বাভাস প্রদান করে।

ধোয়ার পর রঙের স্থায়িত্ব কমে যাওয়ার কারণ কী?

দুর্বল ডাই-ফাইবার বন্ধন, ভুল ডাই ক্লাস নির্বাচন বা অনুপযুক্ত ডাই ফিক্সেশনের কারণে রঙের স্থায়িত্ব কমে যায়। এর সাধারণ কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে অতিরিক্ত অসংযোজিত ডাই, ত্রুটিপূর্ণ সোপিং প্রক্রিয়া, ভুল পিএইচ, তাপমাত্রা বা নিয়ন্ত্রণের সময় এবং নিম্নমানের ডাই। এই কারণগুলোর ফলে ধোয়ার সময় রঙ ছড়িয়ে যায়, বিবর্ণ হয়ে যায় এবং দাগ পড়ে।

বস্ত্রের রঙের স্থায়িত্ব কীভাবে উন্নত করা যায়?

উপযুক্ত ডাইয়ের ধরন নির্বাচন, সঠিক ডাইং প্যারামিটার বজায় রাখা এবং সোপিং, রিডাকশন ক্লিনিং ও ফিক্সেশনের মতো কার্যকর পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া প্রয়োগের মাধ্যমে আমরা রঙের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারি। ফিক্সিং এজেন্টের ব্যবহার এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ডাইয়ের স্থায়িত্ব ও ধৌত সহনশীলতা বৃদ্ধি করে।

AATCC 61-এ কালার স্টেইনিং বলতে কী বোঝায়?

ধোয়ার সময় পাশের কাপড়ে রং লেগে যাওয়াকে রঙের দাগ বলা হয়, এবং এটি মাল্টিফাইবার কাপড় ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয় ও একটি গ্রে স্কেলে গ্রেড করা হয়। বেশি দাগ দুর্বল রং ধারণ নির্দেশ করে এবং পোশাকে ক্রস-কালার দূষণ ঘটাতে পারে।

বস্ত্রের মান নিয়ন্ত্রণে AATCC কেন গুরুত্বপূর্ণ?

বস্ত্র উৎপাদনে গুণমান নিশ্চিতকরণের জন্য AATCC গুরুত্বপূর্ণ, যা ক্রেতার মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করে, বাতিলের হার কমায় এবং ধৌত স্থায়িত্ব যাচাই করে। এটি পরীক্ষাগার পরীক্ষা, পণ্য উন্নয়ন এবং রপ্তানি পোশাকের বৃহৎ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

AATCC 61-এ গ্রে স্কেল রেটিং বলতে কী বোঝায়?

AATCC 61 পরীক্ষায় রঙের পরিবর্তন এবং দাগ মূল্যায়ন করার জন্য গ্রে স্কেল রেটিং ব্যবহার করা হয় এবং এটি একটি ৫-থেকে-১ গ্রেডিং পদ্ধতি অনুসরণ করে, যেখানে গ্রেড ৫ কোনো পরিবর্তন না হওয়াকে এবং গ্রেড ১ গুরুতর পরিবর্তনকে নির্দেশ করে ।

AATCC 61-এ মাল্টিফাইবারের কাপড়ের ভূমিকা কী?

এই পরীক্ষার সময় আড়াআড়ি দাগ লাগার বিষয়টি মূল্যায়ন করার জন্য মাল্টিফাইবার কাপড় ব্যবহার করা হয়। এতে তুলা, পলিয়েস্টার, নাইলন, অ্যাক্রিলিক, উল এবং অ্যাসিটেটের মতো একাধিক ধরনের ফাইবার থাকে। এটি বিভিন্ন ফাইবারে কীভাবে রঞ্জক স্থানান্তরিত হয় তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে এবং দাগ লাগার আচরণ ও রঞ্জকের সামঞ্জস্যতার একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ প্রদান করে।

AATCC 61 পরীক্ষায় লিকার রেশিও কী?

লিকার রেশিও বলতে ক্যানিস্টারের মধ্যে থাকা পরীক্ষার দ্রবণের আয়তন এবং কাপড়ের ওজনের অনুপাতকে বোঝায়, এবং সঠিক লিকার রেশিও বজায় রাখলে রাসায়নিক বিক্রিয়া সুষম হয়, ডিটারজেন্টের কার্যকারিতা বাড়ে এবং ফলাফল পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়। ভুল লিকার রেশিওর কারণে রঙের স্থায়িত্বের মূল্যায়ন ভুল হতে পারে এবং ফলাফল অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।